เครื่องวัดความหนา Ultrasonic จาก Positector UTG

เครื่องวัดความหนา ultrasonic จาก positector UTGเครื่องวัดความหนา ultrasonic จาก Positector UTG มีขนาดความหนาของผนังของวัสดุเช่นเหล็ก พลาสติกและอื่น ๆ โดยใช้เทคโนโลยีอัลตราโซนิก เหมาะสำหรับการวัดผลกระทบของการกัดกร่อนหรือการพังทลายของรถถังท่อหรือโครงสร้างใดๆ ซึ่งการเข้าถึงจะถูก จำกัด ไปอีกด้านหนึ่ง หลายเสียงสะท้อน (UTG M) Thru-สีรุ่นวัดความหนาของโลหะของโครงสร้างที่วาดโดยไม่ต้องถอดเคลือบ

เครื่องวัดความหนา ultrasonic จาก Positector UTG หน้าจอ LCD ขนาดใหญ่ง่ายต่อการอ่าน จอแอลซีดีกราฟิกที่มีการสนับสนุนหลายภาษา ปรับปรุงเมนูนำทางด้วยมือเดียว ก่อนโปรแกรมความเร็วเพียงเลือกจากรายการของวัสดุที่พบหรือป้อนของคุณเองได้อย่างง่ายดาย ช่วยขจัดเหมาะ Decoupling โดยไม่ได้ตั้งใจสำหรับการวิเคราะห์โดยใช้พื้นที่ขนาดใหญ่ผ่านหลาย กระพริบจอแสดงผลเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีเสียงดัง

คุณสมบัติของเครื่องวัดความหนา Ultrasonic จาก Positector UTG

  • ถูกออกแบบมาให้มีความคงทน
  • ตัวทำละลายกรด น้ำมัน น้ำและฝุ่นทนตรงหรือเกินกว่า IP5X
  • รอยขีดข่วน / จอแสดงผลที่ทนต่อตัวทำละลายที่เหมาะสมสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
  • ช็อตดูดซับซองหนังยางป้องกันที่มีคลิปหนีบเข็มขัด
  • แม่นยำให้รวดเร็วอ่านที่ถูกต้อง
  • รับรองการสอบเทียบการแสดงตรวจสอบย้อนกลับไปยัง NIST
  • ความละเอียดสูงเพิ่มขึ้นโหมดการแสดงผลความละเอียดสำหรับใช้ในการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำมากขึ้นเพื่อ NIST พร้อมกับทุก Gage
  • สอดคล้องกับมาตรฐานระดับชาติและนานาชาติรวมทั้งมาตรฐาน ASTM E797

Specification เครื่องวัดความหนา Ultrasonic จาก Positector UTG

  • Accuracy Metric ± 0.03 mm
  • Accuracy Mols ± 0.001″
  • Measuring range micron 1.00 mm – 125.00 mm
  • Measuring range mils 0.040″ – 5.000″

เครื่องวัดความหนาของฟิลม์และการเคลือบรุ่น GM210 จาก Benetech

เครื่องวัดความหนาของฟิลม์และการเคลือบรุ่น GM210เครื่องวัดความหนาของฟิลม์และการเคลือบรุ่น GM210 จาก Benetech มีย่านการวัด 0~1800μm (0~70.9mil) ที่ความละเอียด (0.1μm/1μm/0.1mil) ผลิตภัณฑ์นี้เป็นเคลือบวัดความหนาได้อย่างรวดเร็วถูกต้องและไม่ทำลายการวัดความหนาของสารเคลือบผิวไม่ใช่แม่เหล็ก (เช่นสีเคลือบไฟฟ้าและภาพยนตร์) เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์โลหะ ขนาดความหนาผิวเคลือบทดสอบที่มีความรวดเร็วด้วยมือเดียวการดำเนินงานและการตรวจวัดแบบไม่ทำลายของความหนาของพื้นผิวเหล็กและอโลหะ. จอแสดงผลแบบพลิกกลับเป็นเอกลักษณ์ช่วยให้คุณสามารถใช้เวลาอ่านในมุมที่ท้าทายของพื้นที่วัดรวมทั้งจะมี ง่ายต่อการใช้ระบบเมนูและมีหน้าจอแสดงผล ได้เห็นการประยุกต์กว้างในการผลิตโลหะทำงาน อุตสาหกรรมเคมี การตรวจสอบสินค้าและสาขาอื่นๆ

รายละเอียดสินค้าเครื่องวัดความหนาของฟิลม์และการเคลือบรุ่น GM210 จาก Benetech:

  • การวัดความหนาของผิวเคลือบไม่ใช่แม่เหล็กบนพื้นผิวโลหะแม่เหล็ก
  • วัดอย่างต่อเนื่องและการวัดค่าที่มีอยู่
  • จุดศูนย์สอบเทียบการสอบเทียบ 2 จุดและการสอบเทียบขั้นพื้นฐานที่มีอยู่
  • หน่วยเมตริกและจักรวรรดิของการวัดตัวเลือก
  • ไฟหลังจอ LCD
  • ปิดอัตโนมัติ

ดูรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่: http://www.tools.in.th/category-24-b0-เครื่องวัดความหนา.html

เครื่องวัดความหนาของฟิลม์และการเคลือบรุ่น GM210 จาก Benetech

  • Measurement Ranges: 0~1800um/0~70.9mil
  • Resolution: 0.1um/1um/0.1mil
  • Measurement error: +-(3%H+1um)
  • Min.Diameter of substrate: 12mm
  • Min.Thickness of substrate: 0.5mm
  • Min.curvature radius of convex substrate: 2mm
  • Min.curvature radius of concave substrate: 11mm
  • Power supply: 2*1.5V AAA batteries
  • Operating temperature range: 0~40C
  • Operating Humidity range: 10-95%RH
  • Overall dimensions: 65*31*108mm
  • Weight: 63.98 g (without Batteries)

วัดความหนาอัลตราโซนิก (Ultrasonic thickness gaging)

วัดความหนาอัลตราโซนิกในด้านของการทดสอบล้ำอุตสาหกรรมการวัดความหนาอัลตราโซนิก (Ultrasonic thickness gaging) โดยเป็นวิธีการในการดำเนินการการวัดแบบไม่ทำลาย ของความหนาขององค์ประกอบที่เป็นของแข็ง (โดยทั่วไปทำจากโลหะถ้าใช้การทดสอบอัลตราซาวนด์เพื่อการอุตสาหกรรม) เวลาที่ถ่ายโดยคลื่นอัลตราซาวนด์เพื่อกลับไปยังพื้นผิว ประเภทของการวัดนี้จะดำเนินการโดยปกติจะมีมาตรวัดความหนาล้ำ

วัดความหนาอัลตราโซนิก (Ultrasonic thickness gaging) โดยเป็นประกันเป็นเทคนิคที่ใช้กันอย่างแพร่หลายการทดสอบแบบไม่ทำลายสำหรับการวัดความหนาของวัสดุจากด้านหนึ่ง มันเป็นไปอย่างรวดเร็วและเชื่อถือได้และใช้งานได้หลากหลายและแตกต่างจากไมโครมิเตอร์หรือ caliper มันต้องเข้าถึงเฉพาะด้านใดด้านหนึ่งของชิ้นทดสอบ ครั้งแรกที่กาจล้ำในเชิงพาณิชย์โดยใช้หลักการที่ได้มาจากโซนาร์ถูกนำมาใช้ในช่วงปลายปี 1940 ขนาดเล็กแบบพกพาเครื่องมือที่เหมาะสำหรับความหลากหลายของการใช้งานทดสอบกลายเป็นเรื่องธรรมดาในปี 1970 ความก้าวหน้าต่อไปในเทคโนโลยีไมโครโปรเซสเซอร์ที่นำไปสู่ระดับใหม่ของการปฏิบัติงานในที่มีความซับซ้อนและง่ายต่อการใช้งานเครื่องมือขนาดเล็กของวันนี้

คลื่นลูกที่มักจะถูกปล่อยออกมาจากเซลล์ Piezoelectric หรือเซ็นเซอร์ EMAT ที่สร้างไว้ในหัวเซนเซอร์วัดและเซ็นเซอร์เดียวกันจะใช้ในการบันทึกคลื่นสะท้อนให้เห็นถึง คลื่นเสียงที่มีรูปแบบทรงกลมของการขยายพันธุ์และจะได้รับการปรากฏการณ์แตกต่างกันเช่นการสะท้อน multipath หรือการเลี้ยวเบน การวัดไม่จำเป็นต้องได้รับผลกระทบเหล่านี้ตั้งแต่ครั้งแรกที่บันทึกผลตอบแทนตามปกติจะเป็นหัวของการเดินทางของคลื่นที่ปล่อยออกมาในระยะทางที่สั้นที่สุดซึ่งเทียบเท่ากับความหนาของกลุ่มตัวอย่างที่ ผลตอบแทนอื่น ๆ ทั้งหมดสามารถยกเลิกหรืออาจจะมีการประมวลผลโดยใช้กลยุทธ์ที่ซับซ้อนมากขึ้น Continue reading